73.55
Резка металла ЧПУ: преимущества и возможности на сайте kraskranzavod24.ru
Опубликовано: 05.09.2023
Резка металла является одним из основных этапов обработки металлических изделий. Точность и качество этого процесса играют важную роль в производстве различных изделий, от металлоконструкций до деталей для машин и оборудования. Одним из современных и эффективных решений для резки металла является ЧПУ - компьютеризированное управление оборудованием.
На сайте kraskranzavod24.ru предлагается широкий спектр услуг по резке металла ЧПУ. Это современное оборудование позволяет осуществлять резку металла с высокой точностью и скоростью, обеспечивая при этом минимальные потери материала.
Одним из основных преимуществ резки металла ЧПУ является возможность работы с различными типами металла, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и другие. Благодаря гибкости и точности управления, ЧПУ-система позволяет создавать сложные геометрические формы и вырезы на металлических листах, обеспечивая высокую степень детализации и повторяемости.
Компания kraskranzavod24.ru предлагает услуги резки металла ЧПУ как для индивидуальных заказчиков, так и для промышленных предприятий. Специалисты компании обладают большим опытом работы с ЧПУ-оборудованием и готовы выполнить заказы любой сложности и объема.
Помимо резки металла ЧПУ, на сайте kraskranzavod24.ru представлены и другие услуги, связанные с обработкой металла. Это включает гибку, сварку, шлифовку и другие виды обработки, которые позволяют создавать готовые металлические изделия с высокой точностью и качеством.
Если вам требуется резка металла чпу, посетите сайт kraskranzavod24.ru и ознакомьтесь с предлагаемыми услугами. Компания предлагает конкурентные цены, высокое качество обработки и оперативное выполнение заказов. Обратившись к специалистам kraskranzavod24.ru, вы получите профессиональную помощь и уверенность в качестве результата.
Эффективная и точная резка металла ЧПУ - это ключевой фактор для успешного производства металлических изделий. Посетите сайт kraskranzavod24.ru и узнайте больше о возможностях резки металла ЧПУ и других услугах по обработке металла.
Опубликовано: 05.09.2023 | Исправлено: 05.09.2023
Alberta Arkadevna
05.08.2024 в 08:22
Дуга растягивается в начале и в конце разреза, когда дуга должна «растягиваться» (то есть отклоняться от прямого перпендикулярного пути), чтобы найти металл. Растяжение может привести к тому, что дуга прорежет боковые стенки сопла. Во время Edge Start плазменная дуга должна активироваться с отверстием сопла точно по центру края заготовки — это следует учитывать во время операции пробивки/плазменного прожига, когда дуга запускается из пробитого отверстия. В этом случае дуга должна начинаться с края, а не из центра пробитого отверстия. Растяжение также может произойти в конце резки, когда резак запрограммирован на прохождение дуги по листу или когда «вывод реза» следует за зазором в ранее разрезанном металле. Чтобы свести к минимуму этот эффект, вы можете изменить время отправки сигнала отключения дуги и способ программирования выхода резки.
Все комментарии
Ona Schelkanovceva
04.08.2024 в 14:22
Слишком быстрая или слишком медленная резка приводит к проблемам с качеством резки. При слишком малой скорости на отрезанных кусках появляется «медленнотекущая окалина», то есть скопление комков шлака по нижней кромке. Мы также можем бороться с расширением зазора и образованием чрезмерного количества брызг в верхней части. И наоборот, при слишком высокой скорости дуга отстает в изломе, вызывая непреднамеренное снятие кромки, узкую щель и маленькие и твердые комки шлака вдоль нижнего края разрезаемой части. Этот «высокоскоростной шлак» чрезвычайно трудно удалить. При правильном выборе скорости резки количество шлака будет минимальным, а чистая кромка не потребует дополнительной обработки перед передачей на дальнейшие этапы производства.
Галымжан Александрович
03.08.2024 в 20:22
Расстояние от кончика сопла до заготовки имеет решающее значение для качества резки и срока службы расходных деталей. Даже небольшое отклонение высоты резака может повлиять на угловатость поверхности реза. Высота горелки особенно важна при прожиге. Распространенной ошибкой является прожиг слишком глубоко, и в этом случае расплавленный металл разбрызгивается на переднюю часть сопла и защитного кожуха, что приводит к выходу детали из строя и связанным с этим проблемам с качеством резки. Если горелка прокалывает металл при прикосновении к нему или его тянут по поверхности во время резки, дуга может даже «погаснуть». А если дуга «погаснет», то это может повредить электрод, сопло, завихритель и даже горелку. Фонарик и детали защитят от повреждений от прокалывания в 1,5-2 раза выше рекомендованного.
Dolganov Moi Bogdanovich, Кременчуг
03.08.2024 в 02:22
Не забывайте ежедневно проверять расход и давление газа и охлаждающей жидкости. Если поток недостаточен, расходные детали не будут должным образом охлаждаться, что сократит срок их службы. Очень распространенной причиной повреждения компонентов и резака является неправильный поток охлаждающей жидкости, такой как износ насоса, забитые фильтры, низкий уровень охлаждающей жидкости и т. д. Поддерживайте постоянное давление газа, чтобы поддерживать режущую дугу. Слишком высокое давление газа является распространенной причиной «затрудненного запуска», ситуации, при которой горелка не может зажечь дугу, хотя все остальные условия для правильной работы соблюдены. Чрезмерное давление газа также вызывает быстрый износ электрода. Во избежание сокращения срока службы расходных материалов и резака плазмообразующий газ также должен содержаться в чистоте. Системы сжатого воздуха особенно подвержены загрязнению маслом, влагой и твердыми частицами.
Kotstarev Petr Stepanovich
02.08.2024 в 08:22
При правильном систематическом уходе горелки могут прослужить не только месяцы, но даже годы эксплуатации. Резьба всегда должна быть чистой, а монтажные поверхности должны быть проверены на наличие загрязнений и механических повреждений. Вся грязь, металлическая пыль и избыток смазки на уплотнительном кольце должны быть удалены. Для очистки горелки следует использовать ватный тампон и средство для чистки электрических контактов или перекись водорода.
Berkut (Россия)
01.08.2024 в 14:22
Резак должен быть собран таким образом, чтобы все детали плотно прилегали друг к другу и были правильно выровнены, чтобы можно было обеспечить хороший электрический контакт и надлежащий поток газа и охлаждающей жидкости через резак. При замене деталей и расходных материалов следует держать их на чистой тряпке, чтобы предотвратить загрязнение горелки грязью и металлической пылью. Очень важна чистота при установке горелки, которой часто пренебрегают. При смазывании уплотнительного кольца наносите ровно столько смазки, чтобы уплотнительное кольцо блестело. Слишком большое его количество может привести к засорению элемента закрутки газа и загрязнению горелки механической пылью, что может привести к неконтролируемому зажиганию дуги в плазменной камере и возможному повреждению горелки. Мы также никогда не смазываем горелки - это также может вызвать возгорание вредной дуги или воспламенение внутри горелки.
Валерия Максимовна
31.07.2024 в 20:22
Очень важно использовать детали с правильной силой тока. Наилучшее качество резки и срок службы расходных материалов обычно достигаются, когда сила тока установлена на уровне 95 % от номинального значения сопла. Если ток слишком мал, рез будет неидеальным, а если ток слишком велик, срок службы сопла уменьшится.
Нохотович Шерман Анатольевич
31.07.2024 в 02:22
Расходные материалы выбираются в зависимости от разрезаемого материала и его толщины, тока и интенсивности плазмообразующего газа, а также других параметров резки. Использование неподходящих расходных материалов может сократить срок службы деталей и снизить качество реза. См. Руководство оператора, чтобы узнать, какие материалы подходят для различных работ по резке.
Клобуцкая Катеринка Юрьевна
30.07.2024 в 08:22
Если ямочка в самом центре гафниевой вставки уже слишком большая - электрод изношен, если нет - его еще можно использовать. Если при осмотре газовых завихрителей обнаружены загрязнения или жир в отверстиях, трещины, дуговые прижоги, чрезмерный износ - их следует заменить, в противном случае они должны продолжать служить. Если на щитках есть признаки физического повреждения, их пора менять, но если их можно очистить от металлических брызг, их можно использовать повторно.
Арман Исаакович
29.07.2024 в 14:22
Слишком частая замена расходных материалов тоже нежелательна. Нет абсолютной необходимости заменять их через определенное количество часов. Оператору гораздо выгоднее внимательно наблюдать за степенью износа. Имеются ли углубления внутри или снаружи сопла? Кончик слишком круглый? ДА? Материал можно заменить! НЕТ? Его можно использовать, даже если определенное количество часов уже истекло.
Адам Комугин
28.07.2024 в 20:22
Использование очень изношенных расходных деталей до самого конца их срока службы может не только разрушить хороший лист металла, но и привести к дорогостоящему выходу из строя резака и ненужным простоям. Износ материала можно определить несколькими способами: по издаваемому им звуку, по цвету дуги или по незначительным изменениям высоты резака. Наилучший метод оценки состояния деталей резака — периодически проверять качество срезанной металлической кромки и осматривать детали резака по мере ухудшения качества. Для этой цели полезно вести документацию о среднем сроке службы изнашиваемой детали, меняющемся с течением времени (выраженном в количестве пусков или времени работы дуги), и разработать рекомендации по ожидаемому сроку службы на основе силы тока, материала и толщины.
Чико Евгеньевич
28.07.2024 в 02:22
Хороший оператор, умело обслуживаемый PAC-системой, означает более высокую прибыль компании от операций по резке и более высокую рентабельность. Иногда это может сэкономить вам много операционных расходов и времени простоя.
Faina
27.07.2024 в 08:22
Резка ржавых, окрашенных или грязных поверхностей не требует предварительной очистки. Для правильной работы плазменного резака необходим только хороший электрический контакт заземляющего кабеля с разрезаемым материалом. Плазмой можно резать листы, профили, трубы и сетки.
Oblonkova Nazym Ivanovna
26.07.2024 в 14:22
В зависимости от источника питания ручные плазменные системы способны резать металлические листы толщиной до 75 мм. Усовершенствованные высоковольтные системы позволяют резать до 160 мм.
Нелля Шлейнина
25.07.2024 в 20:22
Это экономичный и качественный метод для материалов из конструкционной стали толщиной менее 30 мм, легированной стали и красителя.
Tolya (Украина)
25.07.2024 в 02:22
Режут практически все легкоплавкие и электропроводящие металлы - углеродистую и легированную сталь, черную сталь, нержавеющую сталь, мягкую сталь, алюминий.
Genuya
24.07.2024 в 08:22
При плазменной резке все тепло, необходимое для плавления материала, должно исходить только от плазменной дуги, которая ограничивает толщину разрезаемого листа. Различают переданную и неперенесенную дугу. При проходящей дуге разрезаемый материал, поскольку он является частью электрической цепи, должен быть электропроводным. Этот метод подходит для резки материала как малой, так и большой толщины. Используемый плазмообразующий газ определяет передачу энергии. При резке дугой без передачи материал не входит в цепь дуги. Плазменная резка дугой без излучения подходит только для низкопроизводительной резки, поскольку плазменное сопло действует как анод.
Нурсултан Валерьевич
23.07.2024 в 14:22
Расстояние плазмодержателя (плазмотрона) от разрезаемого материала — очень важный для процесса резки параметр. Расстояние следует выбирать так, чтобы не повредить плазменное сопло при резке, сохранив при этом соответствующее качество реза. Слишком близкое расположение резака может привести к повреждению режущего сопла и расплавлению верхнего края материала. Слишком большое расстояние может привести к чрезмерному скосу поверхности реза и образованию большого количества окалины на нижней кромке реза. Образовавшийся шлак трудно удалить. Производители плазмодержателей предусматривают использование специальных прокладок, совместимых с их держателями - очень часто в виде специальных проволочных салазок или салазок на малых опорных катках (это могут быть и другие решения), благодаря которым оператор имеет возможность поддерживайте соответствующее расстояние от сопла до разрезаемого материала. Самая распространенная ошибка при ручной плазменной резке – резка без расстояния (удерживание резака в воздухе, волочение режущего сопла по разрезаемому материалу). Такой способ резки недопустим, отрицательно влияет на ход процесса, вызывает более быстрый износ расходных деталей в рукоятках, может привести к обратному попаданию плазменного пламени в горелку и повреждению горелки.
Сандурова Уинтер Тимофеевна
22.07.2024 в 20:22
Предполагается, что оптимальная скорость резки возникает, когда поток плазмы находится под углом 45⁰ к электроду.
Gadzhi Poloterov
22.07.2024 в 02:22
Широкий диапазон скоростей резания можно использовать для фиксированного значения тока резания. Стоит помнить, что слишком низкая скорость резки может привести к обрыву плазменной дуги (дуга гаснет и снова зажигается), что приводит к более быстрому износу сопел и электродов. Затем появляются потеки снятого металла и большое количество налипшего шлака. Когда скорость резки слишком низкая, плазменная струя аксиальна по отношению к электроду (чем ниже скорость резки, тем ближе мы приближаемся к концентричности). С другой стороны, слишком высокая скорость резания вызывает образование большого скоса поверхности реза, большого количества остаточного шлака и даже неполного проплавления разрезаемого материала (т.е. неразрезаемого материала). Чем выше скорость резки, тем ближе плазменное пламя к перпендикуляру к электроду.
Sevan Slizkiy, Екатеринбург
21.07.2024 в 08:22
Ток резки - это основной параметр, влияющий на диапазон толщины резки, производительность и результативность процесса. Чем выше его интенсивность, тем больше толщина и скорость реза. Его более высокие значения требуют использования режущего сопла большего диаметра, что приводит к увеличению режущего зазора. Если мы увеличим ток резки для материала определенной толщины, скорость и эффективность резки увеличатся. Следует помнить, что слишком большая для толщины материала сила тока резки может привести к чрезмерному локальному перегреву материала и образованию напряжений и термических деформаций.
Тейгер Дмитрий Андреевич
20.07.2024 в 14:22
Параметры, которые могут регулироваться оператором, а их выбор зависит, среди прочего, от типа и толщины разрезаемого материала, включают:
Stolica Kirillovna
19.07.2024 в 20:22
Тип плазмообразующего газа, давление и ток, тип и конструкция электрода и режущего сопла — это факторы, вытекающие из конструкции устройства и плазмодержателя, и поэтому определяются производителем.
Напряжение плазменной дуги зависит от типа плазмообразующего газа, конструкции станка, тока резки и расстояния между резаком и разрезаемым материалом. Зависимость между напряжением плазменной дуги и расстоянием до плазмотрона используется в плазменных резаках с числовым программным управлением (регулировка расстояния до резака во время резки). При выборе правильных параметров процесса резки всегда руководствуйтесь рекомендациями технической и пусковой документации на устройство.
Aylend Vladislavovich
19.07.2024 в 02:22
Для эффективной работы плазменной системы необходимы электричество и газ. В обычных системах в качестве плазменного и защитного газа обычно используется воздух, подаваемый из компрессора или баллона. Узконаправленные плазменные установки позволяют использовать технические газы, такие как: кислород, азот, аргон.
Уэсти Обрезаненко
18.07.2024 в 08:22
Если мы имеем дело с узколучевыми плазменными системами (широко известными как HD-плазмы), существуют также газовые консоли для дозирования и смешивания технических газов.
Малина Ральникова
17.07.2024 в 14:22
Плазменная струя позволяет резать электропроводящие материалы - из углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов, латуни, меди и чугуна.
Сенчугов Баур Игнатьевич
16.07.2024 в 20:22
Воздух — широко используемый плазмообразующий газ. Как правило, в мощных приборах используются аргон, азот, водород, углекислый газ, аргон-водородные и аргон-гелиевые смеси.
Лёля
16.07.2024 в 02:22
Плазма создается с помощью плазменного резака. Горелка может управляться оператором вручную или автоматически.
Glushko
15.07.2024 в 08:22
Для плазменной резки используется постоянный ток отрицательной полярности. Таким образом, держатель массы подключен к положительному полюсу, а держатель плазмы к отрицательному полюсу. Плазменная дуга зажигается при трении режущего сопла о разрезаемый материал (технологически более старое решение) или при использовании так называемого дежурная дуга, тлеющая между электродом и плазменным соплом. Эта дуга создается с помощью коротких импульсов высокого напряжения, производимых в высокочастотном ионизаторе. Использование вспомогательной дуги значительно упрощает процесс резки. Он позволяет осуществлять начальное плавление кромок разрезаемого материала, запуская процесс резки в любом положении резака.
Акад Владиславович
14.07.2024 в 14:22
Соответствующая концентрация дуги достигается с помощью специального сопла, называемого плазменным соплом (режущим соплом). В зависимости от силы тока резки применяют плазменные сопла разного диаметра. Наиболее распространенный диапазон диаметров режущих сопел составляет от 0,6 мм до 2,0 мм. Задача режущего сопла — сконцентрировать тепло на малой поверхности материала, что значительно повышает степень ионизации протекающего плазмообразующего газа. Охлаждаемые стенки сопла сужают столб дуги. За счет высокой концентрации мощности генерируется сформированный поток плазмы, который за счет температуры, достигающей нескольких тысяч градусов Цельсия, и высокой скорости легко плавится и продувает металл, выбрасывая материал из режущего зазора.
Плазменная электрическая дуга представляет собой сильно ионизированный газ, выходящий из плазменного сопла со скоростью, близкой к скорости звука. Температура плазменного пучка колеблется в пределах 10 000–30 000 К и зависит от силы тока, а также от типа и состава плазмообразующего газа. Благодаря высокой тепловой энергии плазменной дуги резка может производиться в широком диапазоне скоростей.
